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英文名稱：Mechanical Manufacturing Technical BasicB

課程編碼：080320006

總學時：32 實驗學時：6 學分：2

適用對象：機械電子工程專業(yè)學生

先修課程：機械制圖，機械原理，機械設計

大綱主撰人：王歡 大綱審核人：習俊梅

一、 課程性質、目的和任務

1. 本課程是學科基礎必修課，具有較強的實踐性和應用性，為將來解決制造中的技術問題打基礎，是機械類專業(yè)學生的一門主干技術基礎課。

2. 學習本課程目的是培養(yǎng)學生掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法與機床、刀具、夾具及加工參數(shù)，掌握機械加工精度和表面質量的基本理論和基本知識，使學生具有工藝設計和夾具設計的基本技能。通過實踐教學環(huán)節(jié)培養(yǎng)學生分析解決工程實際問題的能力和工程設計能力。

二、 教學內容及要求

第1章：緒論

授課學時： 2

基本要求：

了解機械制造業(yè)在國民經濟中的地位和作用，機械制造技術的發(fā)展，本課程研究內容，本課程的特點與學習方法。掌握機械制造中的生產過程和工藝過程，生產類型及其工藝特征。

重點和難點：機械制造中的生產過程和工藝過程，生產類型及其工藝特征。

第2章：切削過程及其控制

授課學時： 6

基本要求：

掌握切削過程的有關基本知識、基本理論，學會分析切削過程中產生的物理現(xiàn)象，探討這些現(xiàn)象的影響因素和影響規(guī)律及相互之間的內在聯(lián)系。了解刀具狀態(tài)監(jiān)控的意義和方法。

重點：切削過程的有關基本知識、基本理論，學會分析切削過程中產生的物理現(xiàn)象，以及這些現(xiàn)象的影響因素和影響規(guī)律及相互之間的內在聯(lián)系。

難點：金屬切削過程各種現(xiàn)象的影響因素和影響規(guī)律及相互之間的內在聯(lián)系。

第3章：機械制造中的加工方法及裝備

授課學時： 4

基本要求：

了解零件表面成形原理及機床基本知識，掌握典型表面的加工方法。了解常用金屬切削刀具的種類、結構及用途。了解數(shù)控機床及數(shù)控加工程序編制。了解典型的特種加工方法。

重點：典型表面的加工方法。

難點：典型表面的加工方法。

第4章：機械加工質量及其控制

授課學時： 4

基本要求：

熟悉了解機械加工質量及其控制的基本概念、基本理論和基本規(guī)律。掌握加工誤差的計算方法和統(tǒng)計分析方法。

重點：機械加工質量及其控制的基本概念、基本理論和基本規(guī)律；加工誤差的計算方法和統(tǒng)計分析方法。

難點：加工誤差的計算方法和統(tǒng)計分析方法。

第5章：工藝規(guī)程設計

授課學時： 4

基本要求：

理解工藝規(guī)程設計的指導思想和設計原則。掌握擬訂機械加工工藝路線的工作內容、基本原則和方法步驟。掌握尺寸鏈的計算公式和工序尺寸的計算方法。了解成組工藝原理和計算機輔助工藝設計。掌握機器裝配工藝規(guī)程設計和機械產品設計工藝性評價要領。

重點：擬訂機械加工工藝路線的工作內容、基本原則和方法步驟，尺寸鏈的計算公式和工序尺寸的計算方法。

難點：尺寸鏈的計算公式和工序尺寸的計算方法。

第6章：機床夾具設計

授課學時：2

基本要求：

了解機床夾具的基本概念。掌握工件在夾具中定位、夾緊的基本原理和基本規(guī)律。掌握常見定位方式的定位誤差計算方法。了解常見夾緊裝置，了解典型夾具的結構特點。

重點：工件在夾具中定位、夾緊的基本原理和基本規(guī)律。常見定位方式的定位誤差計算方法。

難點：常見定位方式的定位誤差計算方法。

第7章：機械制造技術的新發(fā)展

授課學時： 2

了解當代機械制造技術的發(fā)展方向，了解超精密加工技術、工藝特征及其應用范圍。了解機械制造自動化技術和快速響應制造技術。

重點和難點：超精密加工技術、工藝特征及其應用范圍。機械制造自動化技術和快速響應制造技術。

三、 實驗

1、 實驗項目一覽表

2、實驗項目目的和要求：

[1].車刀角度的測量和車刀工作圖的繪制

目的和要求：弄清車到各幾何角度的定義及其在圖紙上的標注方法，掌握測量和繪制車刀幾何角度的方法

[2]. 切削力測量

目的和要求：了解車削測力儀的工作原理、調整及標定方法。研究切削切削三要素對車削力的影響規(guī)律。掌握單因素法測量切削力實驗法。

[3]. 誤差統(tǒng)計與分析實

目的和要求：作X-R控制圖了解工序質管理的意義；學會判斷工藝過程的穩(wěn)定性；初步掌握分析零件加工精度的影響因素

[4]. 夾具設計

目的和要求：理解機床夾具在機械加工中的重要作用；深入理解工件裝夾中的六點定位原理、熟悉過定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基準、定位基準、測量基準、設計基準等基本概念； 學會根據(jù)一個零件的工序工藝要求，設計并組裝該工序加工需要的合理的組合夾具。

3、考核方式

本課程實驗教學部分的考核分2部分進行。第一，考核學生參與實驗時的學習、工作態(tài)度和動手能力；第二，考核學生的實驗成果——實驗報告的質量。即將實驗前對所作實驗的預習情況、實驗過程中的態(tài)度和動手能力及實驗后的實驗報告質量作為成績評定依據(jù)，采用成績?yōu)閮?yōu)、良、中、及格和不及格5個等級的實驗成績評定標準。并將實驗教學環(huán)節(jié)的考核先按百分制計，然后按10%的比例計入該課程的成績中。

四、 學時分配

課程總學時為64，其中理論學時56，實驗學時8。

五、 推薦教材及參考書

教材：《機械制造基礎》 主編：林江 機械工業(yè)出版社 2004

實驗指導書：自編

參考書：1、盧秉恒、于駿一、張福潤主編：《機械制造技術基礎》機械工業(yè)出版社 1999年。

2、包善斐、王龍山、于駿一主編：《機械制造工藝學》 吉林科技出版社 1995年。

3、王寶璽主編：《汽車拖拉機制造工藝學》，機械工業(yè)出版社 2000年。

4、周澤華主編：《金屬切削原理》，上海科學技術出版社 2000年

六、課程考核

筆試（閉卷），流水作業(yè)評卷；平時成績占20%，實驗成績占10%，期末考試成績占70%。

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