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網校開發(fā)及擁有的課件范圍涉及公務員、財會類、外語類、外貿類、學歷類、

職業(yè)資格類、計算機類、建筑工程類、等9大類考試的在線網絡培訓輔導。

一、機械制造技術基礎

二、招生系部和專業(yè)： 機械與車輛工程學院車輛工程專業(yè)領域

一 考試要求：

要求學生掌握機械制造技術的基本理論和基本方法。根據不同的加工要求正確地選擇加工方法和常用設備，初步具備分析、解決機械制造過程中質量問題的能力及制訂工藝規(guī)程和分析中等復雜程度零部件工藝方案的能力；熟悉常用工藝裝備（機床、夾具、刀具）的結構及特點，具有設計夾具的初步能力。

二 考試內容比例：

1 機械加工基礎知識（15％－20％）；

2 金屬切削過程的基本規(guī)律及其應用（10％－15％）；

3 金屬切削機床與刀具（10％－15％）；

4 機械加工工藝規(guī)程的制定（15％－20％）；

5 機床夾具設計原理（15％－20％）；

6 機械加工精度（10％－15％）；

7 機械加工表面質量（5％－10％）；

8 機械裝配工藝 （5％－10％）。

三 基本內容及范圍:

1 機械加工基礎知識

（1）掌握切削運動及切削運動的分類；學會分析不同切削或磨削狀態(tài)下的主運動和進給運動；

（2）掌握切削用量的含義及其計算；

（3）以外圓車刀為例了解刀具切削部分的組成、刀具標注角度的參考系及刀具的基本角度；

（4）了解幾種常用刀具材料的性質、特點、牌號及用途（高速鋼、硬質合金等）；

2 金屬切削過程的基本規(guī)律及其應用

（1）理解金屬切削過程的四大規(guī)律（變形規(guī)律、切削力規(guī)律、切削溫度規(guī)律和刀具磨損與刀具耐用度規(guī)律）；

（2）了解四大規(guī)律在生產過程中的四個方面（工件材料切削加工性、切削液、切削用量、刀具幾何參數）的應用。并具備合理選擇切削液、切削用量與刀具幾何參數的初步能力。

3 金屬切削機床與刀具

（1）了解金屬切削機床的基本知識。它包括機床的分類、型號、主要技術參數（主參數與基本參數）、工件成型方法、切削運動等；

（2）理解典型設備的結構與傳動，并能熟練閱讀與分析機床的傳動系統(tǒng)圖；

（3）了解各種刀具的應用，重點是車刀的結構與特點；

（4）了解各類機床的用途與使用。

4 機械加工工藝規(guī)程的制定

（1）熟悉基本概念（工藝過程、工序、工步、工位、生產類型、生產成本等）的含義；

（2）理解制定工藝規(guī)程中的基本內容，如定位基準選擇、工藝路線擬定（加工方法、加工設備、加工階段、工序安排等），加工余量的選擇、技術經濟分析等；

（3）熟悉運用尺寸鏈，并掌握工序尺寸計算方法；

（4）初步具備制定零件機械加工工藝規(guī)程的能力。

5 機床夾具設計原理

（1）理解工件定位概念、六點定位原理、四種定位情況、常用定位元件及其消除的自由度。掌握定位誤差的計算與分析方法；

（2）理解夾緊力的三要素的設計原則，了解斜楔、螺旋圓偏心、定心夾緊裝置的結構與特點；

（3）初步掌握夾具的設計方法。

6 機械加工精度

（1）理解加工精度的基本概念： 加工精度、剛度、誤差復映、系統(tǒng)誤差、隨機誤差；

（2）了解影響加工精度的主要因素： 機床誤差。加工原理誤差，工藝系統(tǒng)力變形誤差，工藝系統(tǒng)熱變形誤差等；

（3）運用統(tǒng)計分析法進行零件加工質量分析與廢品率計算；

（4）運用本章知識，了解與尋求提高加工精度的方法。

7 機械加工表面質量

（1）了解表面質量的含義，了解表面粗糙度、冷作硬化、殘余應力、金相組織變化、磨削燒傷等對表面質量影響；

（2）了解振動類型、特點與基本消振方法；

（3）學會分析表明質量的方法，掌握提高表面質量的途徑。

8 機械裝配工藝

（1）了解保證裝配精度的四種方法： 互換法（完全互換與不完全互換），選配法，修配法，調整法；

（2）了解四種情況下的裝配尺寸鏈的計算原理與方法；

（3）了解裝配工藝規(guī)程的制定方法。

四 參考教材：

1 韓秋實,王紅軍. 機械制造技術基礎. 北京: 機械工業(yè)出版社, 2010，第3版

2 曾志新, 呂明.機械制造技術基礎. 武漢: 武漢理工大學出版社, 2001，第1版

說明：

1、考試基本內容：一般包括基礎理論、實際知識、綜合分析和論證等幾個方面的內容。

2、難易程度：根據大學本科的教學大綱和本學科、專業(yè)的基本要求，一般應使大學本科畢業(yè)生中優(yōu)秀學生在規(guī)定的二個小時內答完全部考題，略有一些時間進行檢查和思考。排序從易到難。

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